该数控装配检测一体机能够实现汽车快速接头所有分零件的全自动组装、检测与包装功能；只需一名操机人员，产能是原有传统人工拉线作业的8.75倍,替代人工35人；同时产品良品率提升至99.99%。

摘要

利元亨针对汽车零部件领域研发出了一系列成套数控一体机；本文专门为您介绍-全自动燃油管快插接头装配检测包装线。 

该数控装配检测一体机能够实现汽车快速接头所有分零件的全自动组装、检测与包装功能；只需一名操机人员，产能是原有传统人工拉线作业的8.75倍,替代人工35人；同时产品良品率提升至99.99%。 

【功能概述】 

该机全自动实现汽车快速接头所有分零件如主体、密封圈、隔离环、安全环、锁簧等的全自动组装以及组装良品的插拔力、气密性检测，终端对组装OK的成品进行激光打码、计数包装。 

【优点】 

1.可代替手工操作人数35人 

原传统拉线4名作业员，每天10小时生产4000件，现数控产线1名作业员每天生产35000件；产能是传统生产的8.75倍。可替代人工35名。 

2.柔性好，可兼容多种型号规格的接头生产 

该产线能兼容常见规格如直径 9.49、直径7.89的直通或弯头等不同型号产品。 

3.良品率高 

人手装配颜色容易混乱装错、零件顺序装反，装配精度不稳定造成不良率高，而LYH装配机良品率≥99.9%。 

【工艺流程】 

上料系统：接头主体、密封圈、隔离环、安全环、锁簧均采用日产高稳定性振动送料系统实现自动送料作业；在无混料或异物情况下，稼动率达到100%。 

装配系统：物料自动运行至指定工站后，精密在位传感器会先行对分零件进行在位检测，后进行高精度快速装配；装配节拍0.2S，装配精度0.02mm. 

物料异物检测系统：一二次密封圈、隔离环、安全环、锁簧各零部件实现自动上料后，高精度接触式传感器对各零部件是否存异物进行高度检测，精度0.01mm。确保稼动率。 

插拔力检测系统：已组装好的产品，机械手抓取至检测上料治具上并移送至插拔检测位置一次性同步进行10个产品的插拔力检测，且可靠。 

气体泄露检测系统：采用法国品牌气密性检测仪进行泄漏检测，检测泄漏值可达到0.6-3cc/min，气压为3Bar时，泄漏量≤2cc/min。确保产品良率。 

良品激光打码系统：采用光纤式激光打码系统进行良品打标。 

计数包装系统：8个工作站循环运作对成品进行全自动计数包装，避免人工误差。 

【技术参数】‍ 

•优率      ≥99.99%    

•稼动率    ≥98% 

•产能      3500pcs/h 

•操机人员  1人 

•整机尺寸  3600mm×3000mm×1800mm（L*W*H) 

•寿命      ≥10年